行业现状
行业痛点
01
设备无法实时监控
车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据
02
能源消耗无法统计
压铸行业能耗巨大，能源管控粗放，无法实现节能减排，提高能源利用率
03
设备维保不及时
由于设备种类多，维保时间各部相同，设备难以及时维保，导致设备质量问题频发
04
质量追溯困难
生产过程数据无法与产品关联，导致产品质量追溯困难
05
物料管理困难
物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量
06
模具管理混乱
对模具更换时间及频率依赖人工经验，主管性强，过早报废导致模具损失，过晚报废导致产品质量不稳定
设备物联网
1、采集设备的运行状态，开机、加工、停工、维护、故障、关机等
2、系统与底层设备联网，自动采集设备工艺参数信息；数据异常自动报警
3、对每个产品、所用的产线设备加工的节拍进行采集，根据产品工艺流程的节拍，分析产品流转过程中的节拍瓶颈
模具管理
1、建立模具履历表，管理模具全生命周期
2、支持模具寿命统计
3、支持模具更换提醒
4、支持模具维保提醒
质量追溯系统
1、为生产产品赋码，支持产品生产过程全记录
2、智能防错系统支持防物料错投、工序漏做、产品漏扫等功能
3、支持正向反向产品追溯
设备管理系统
1、设备点检保养计划维护，支持定时提醒
2、支持APP点检保养执行
3、支持故障上报
4、支持设备全生命周期管理
